产业联盟秘书长罗百辉表示，在技术研发发展中应各取所长，促进材料表面处理产业共性技术的研发与应用，建立多元化、多层次的自主研发与开放合作并存的创新模式，构建材料表面处理产业产学研相结合的技术创新体系，提升自主创新能力，整合国内外技术创新资源，瞄准国家战略目标，通过联盟技术创新，服务于联盟成员企业产业的发展。

1.渗碳表面化学热处理

渗碳工艺是一种较常使用(80%以上)的模具表面强化技术，该工艺主要针对塑料模具型腔的表面强化。经渗碳处理后的模具工作零件，可达到“外硬内韧”的效果，即工作零件表面获得硬度、耐磨性、疲劳强度等性能的提升，而心部仍保持原来的塑韧性、强度，符合对模具工作零件使用性能的要求，具有渗速快、渗层深、成本低，且渗层和基体零件之间具有较完美的结合性能，结合层之间实现平稳过渡。但操作温度较高(900-950℃)，尤其是离子渗碳温度可达1100℃，且渗碳后还需进行相应的热处理，从而导致模具变形的可能性加大，因此，高精度塑料模具不建议采用该项技术。

气体渗碳温度一般为920-950℃，经试验综合评定：渗碳层表面最合理的含碳量为w(C)0.85%-0.95%，渗层由外向内碳质量分数梯度应均匀平缓，淬火组织中不允许有粗条状马氏体，过多残余奥氏体、网状碳化物和黑色屈氏体。过高的碳质量分数易使模具零件组织中出现网状碳化物等恶性组织，影响模具质量和寿命，在后续加工过程中易出现应力集中，产生龟裂等现象。

离子渗碳温度一般为900-960℃，与气体渗碳比较，离子渗碳具有效率高、变形小、污染小、可处理任何形状的模具零件表面等优点，更适合在塑料模具和冲压模具表面强化加工中应用。

2.火焰表面热喷涂技术

热喷涂技术是一种发展极为迅速的表面强化新技术，它是利用热源(电弧、离子弧、火焰等)将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，并使其雾化，以一定的速度喷向经过预处理的基体表面，依靠物理变化和化学变化，与基体结合的工艺方法，此结合层，能提高模具零件的耐磨、耐蚀、耐热等性能，且操作简便，成本较低。

近年来，该项技术在模具表面强化中的应用得到进一步发展和完善。广州有色金属研究院采用超音速喷涂硬质合金工艺，使Cr12不锈钢拉深模的寿命提高了3-10倍。同时，该技术应用在模具修复中也取得较大进步，如华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术，在Cr12MoV模具钢表面制备了纳米结构的WC12Co金属陶瓷涂层，测得涂层平均剪切强度达150.8MPa，涂层的结合强度大于80MPa，涂层硬度高于1000HV。运用HVOF技术对冷挤压模修复后，完全能满足企业的使用要求。