长沙博润盘点模具行业发生的重大新闻事件，前瞻洞察2018年模具行业发展动态，从2018年元月开始，东莞市将模具行业工伤预防落到实处，从而达到促进模具行业企业从业人员开展工伤预防，化解工伤事故风险的作用，而浙江首个出口模具质量安全示范区也通过考核验收，标志从模具人到模具产业，安全已经成为模具生态提上议程，模具行业重大项目继续开工，全数字化是趋势，知识产权重中之重，集体经济带动大国经济，表面处理已有国家队领衔，消灭钳工不再是口号，2万亿的模具产业小目标1个亿，开放日仍是模具服务商线下活动营销的重头戏。
3.复合表面电镀技术
电镀技术是一种用电化学方法在基体表面沉积金属或金属化处理的技术。
电镀硬铬和硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术，该技术在近室温下进行，模具性能几乎不受影响，也不会出现严重变形，同时，电镀层的表面粗糙度较低，硬度升高为800HV。但仍存在诸多问题，如：耐蚀性不高，沟槽、深孔无法处理，使其在模具强化中的应用受到一定限制，目前只可用于强化普通塑料模具的耐磨性，不适用于形状复杂且耐蚀性要求高的塑料模具。
目前，复合镀是模具行业中镀层技术应用最有活力的领域。复合电刷镀可强化模具型腔表面，也可用于修复模具型腔表面。研究发现，在模具型腔表面刷镀非晶态镀层(0.01-0.02mm)，可延长寿命0.5-1.0倍。复合镀层中可加入微粒的品种较多，且参数调整范围较宽，可操作性强，充分体现出镀层的多样性和综合性。
大连理工大学将Ni-P-PTFE复合镀用于UPVC管件模具表面强化，解决UPVC材料对模具表面的腐蚀有明显效果，达到模具成型表面耐磨耐腐蚀等综合性能要求，但其硬度稍低。为此，哈尔滨工业大学的范会玉在Ni-P的基础上，将PTFE与SiC微粒复合，应用在玻璃纤维增强的塑料成型模具中，实践表明可使其寿命提高10倍左右。
4.PVD、CVD、PCVD表面镀膜技术
镀膜技术也就是气相沉积技术，是将具有特殊性能的稳定化合物沉积于模具工作零件表面，形成超硬镀膜，使模具工作零件具有优异性能。工业中使用频率较高的稳定化合物主要有TiC、TiN、SiN等。
物理气相沉积(PVD)是用物理方法使镀膜材料汽化后在基体表面沉积成覆盖层的实用技术。该技术在20世纪初开始应用，在最近30年发展迅速，成为了一门具有广阔应用前景的新技术，并逐渐向环保型、清洁型趋势发展，主要用于制造精度较高的冷作模具。
江西省科学院应用物理研究所采用多弧离子镀膜法对20根经TiN涂层处理的冷挤压凸模进行实际使用寿命试验，发现其寿命提高1.5倍以上;广州有色金属研究院对物理气相沉积硬质薄膜在工模具上的应用进行了详细研究，指出该技术能明显提高模具的使用寿命和工件加工质量，但是，PVD法也存在着诸如绕镀性差等缺点，对形状复杂的模具零件表面进行处理存在一定限制。
化学气相沉积(CVD)是在900-2000℃范围内用化学方法使气体在基体材料表面发生化学反应并形成覆盖层的实用技术。该技术沉积温度高、涂层结合牢固，对模具零件表面形状几乎没有要求，诸如形状复杂或带有槽沟及小孔的零件均可进行均匀涂覆，弥补了物理气相沉积的相关缺陷，例如，在模具表面强化中经常使用的TiC涂层硬度高，耐磨性好，摩擦因数小，减摩性好，抗咬合性强，大幅度提高模具的使用寿命。但CVD法存在处理温度高，仍需进行淬火处理，会导致较大变形等缺陷，因此，在高精度模具的制造中，此技术的使用受到一定限制。
